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氯化橡膠防腐涂料 HG_T2799-1996

2011-07-04 14:30:08 1079

 

 1 范圍
          本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氯化橡膠防腐涂料產(chǎn)品的要求、試驗(yàn)方法及標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝。
          本標(biāo)準(zhǔn)適用于以氯化橡膠為漆基,加入其它合成樹(shù)脂、顏料、溶劑等制成的氯化橡膠底漆、中間層漆、面漆防腐涂料。
          2 引用標(biāo)準(zhǔn)
         
      下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
          GB/T 1725-79(89)涂料固體含量測(cè)定法
          GB/T 1726-79(89)涂料遮蓋力測(cè)定法
          GB/T 1728-79(89) 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法
          GB/T 1763-79(89) 漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法
          GB/T 1767-79(89) 漆膜耐候性測(cè)定法
          GB/T 3186-82(89) 涂料產(chǎn)品的采樣(neq ISO 1512:1974等)
          GB/T 6742-86 漆膜彎曲試驗(yàn)(圓柱軸)(neq ISO 1519:1973)
          GB/T 6753.1-86 涂料研磨細(xì)度的測(cè)定(eqv ISO 1524:1983)
          GB/T 9271-88 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板(eqv ISO 1514:1984)
          GB 9278-88 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度(eqv ISO 3270:1984)
          GB/T 9750-88 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志
          GB/T 9754-88 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°、85°鏡面光澤的測(cè)定(neq ISO 2813:1984)
          GB/T 13491-92 涂料產(chǎn)品包裝通則
          GB/T 14522-93 機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候加速試驗(yàn)方法
          3 要求
          產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的規(guī)定
          表1 性能要求
         
            項(xiàng)目指標(biāo)
            底漆中間層漆面漆
            在容器中的狀態(tài)攪拌混合后,無(wú)硬塊,呈均勻狀態(tài)
            細(xì)度,um ≤6040
            施工性刷涂無(wú)障礙
            干燥時(shí)間,h6
            實(shí)干 ≤
            漆膜外觀漆膜外觀正常
            與下道漆的配套性對(duì)下道漆無(wú)不良影響—
            遮蓋力,g/m2≤-185
            層間附著力無(wú)異常—
            耐彎曲性,mm610
            耐鹽水性,168h無(wú)異常—
            耐堿性,48h—無(wú)異常
            60°鏡面光澤≥—70
            固體含量,%≥5045
            溶劑不溶物,%35以上45以下35以下
            溶劑可溶物中氯的定性 存在氯  
            加速老化試驗(yàn),300h —不起泡,不剝落、不開(kāi)裂,顏色和光澤允許有輕微變化,白色和淺漆粉化程度不大。
            耐候性,24個(gè)月—不起泡、不剝落、不開(kāi)裂,顏色和光澤允許有輕微變化,白色和淺色漆粉化程度不大。
            1)白色漆
            2)過(guò)去生產(chǎn)的產(chǎn)品,若檢驗(yàn)結(jié)果合格,則認(rèn)為現(xiàn)在的產(chǎn)品也合格。
 
       4 試驗(yàn)方法
          4.1 采樣
          產(chǎn)品按GB 3186規(guī)定進(jìn)行采樣,樣品應(yīng)分為兩份,一份密封貯存?zhèn)洳椋硪环葑鳈z驗(yàn)用樣品。
          4.2 試驗(yàn)條件
          按GB 9278規(guī)定。
          4.3 試驗(yàn)樣板的制備
          4.3.1 試驗(yàn)用底板按GB/T 9271的規(guī)定進(jìn)行處理,附另有規(guī)定外底板均為鋼板。
          4.3.2 試驗(yàn)涂漆用量,除另有規(guī)定外,磷化底漆為40g/m2,底漆為180g/m2,中間層漆為120g/m2,面漆為100g/m2。
          4.4 在容器中的狀態(tài)
          打開(kāi)容器用調(diào)刀或攪拌棒攪拌,允許容器底部有沉淀,若經(jīng)攪拌能易混合均勻,則評(píng)為“攪拌混合后無(wú)硬塊,呈均勻狀態(tài)”。
          4.5 細(xì)度
          按GB/T 6753.1規(guī)定進(jìn)行。
          4.6 施工性
          在約200mm×100mm×1mm的鋼板上,刷涂試樣(漆膜厚度按產(chǎn)品規(guī)定),若無(wú)明顯的拉絲、氣泡、流掛等現(xiàn)象可判定為“刷涂無(wú)障礙”。
          4.7 干燥時(shí)間
          按GB/T 1728的第3章中甲法進(jìn)行。
          4.8 漆膜外觀
         
      使用做完4.6試驗(yàn)的樣板,于涂完漆后,放置48h進(jìn)行評(píng)定。在散射日光下目視檢查涂漆面,若漆膜平整,并且流掛、起泡、發(fā)花的程度不大,則認(rèn)為“漆膜外觀正常”。
          4.9 與下道漆的配套性
         
      使用做完4.8試驗(yàn)的樣板,對(duì)于底漆的試驗(yàn),施涂中間漆;對(duì)于中間層漆的試驗(yàn),施涂面漆。評(píng)定其配套性時(shí),首先應(yīng)對(duì)下一道漆的施涂無(wú)障礙,再于涂漆后48h,在散射日光下目視檢查涂漆在,若無(wú)縮邊、開(kāi)裂、針孔、剝落和起皺現(xiàn)象,則用指尖進(jìn)行觸摸,若粘著的程度不大,可認(rèn)為“對(duì)下道漆無(wú)不良影響”。
          4.10 遮蓋力
          按GB/T 1726的第2章中甲法進(jìn)行。
          4.11 層間附著力
          4.11.1 底漆與中間層漆之間的附著力,按下述規(guī)定進(jìn)行。
          4.11.1.1 樣板的制備
         
      在鋼板(約150mm×50mm×0.3mm)的一面上,涂一道磷化底漆,放置48h后涂?jī)傻榔幔ㄩg隔24h),放置7d。然后按GB/T14522規(guī)定進(jìn)行180h的加速老化試驗(yàn)。將做完加速老化試驗(yàn)的樣板放置24h,再涂1道中間層,放置24h,再涂一道面漆,使涂漆面向上、水平放置、干燥7d作為試驗(yàn)樣板,制備三塊試驗(yàn)樣板。
          4.11.1.2 操作步驟
          a)用吊鉤將試驗(yàn)板掛在保持溫度50±1℃相對(duì)濕度95%以上的耐濕試驗(yàn)機(jī)中。
          b)24h后取出,立即將濾紙輕輕覆于涂漆面,吸除其水分,再放置1h。
          c) 用刻尖3的刀尖,在圖1示出的試驗(yàn)樣板的中央部位,以平行于短邊的方向、間隔為15mm,切割兩條長(zhǎng)約40mm的線(xiàn),切透至試驗(yàn)樣板的底板。
          d)橫邊兩條切割線(xiàn)內(nèi)區(qū)域,在其大致中央部分,以與切割線(xiàn)成直角的方向貼上玻璃膠帶線(xiàn),盡量不帶入空氣。
          
      e)使用粘附的玻璃膠帶紙,全長(zhǎng)約75mm、寬24mm,使其在兩條切割線(xiàn)的我側(cè)各超出約10mm,將膠帶紙的一端折返20mm。將貼過(guò)膠帶紙的表面以大拇指用力來(lái)回按壓,使膠帶完全附著于漆膜表面上。
      f)快速、以直角反拉膠帶的一端、拉過(guò)漆膜表面,檢查拉剝后的漆膜。
          4.11.1.3 評(píng)定
          若有兩塊或兩塊以上的試驗(yàn)樣板的底漆漆膜與中間層漆漆膜之間不民生剝離或沿切割線(xiàn)的剝離寬度在3mm以下,則認(rèn)為“無(wú)異常”。
          4.11.2 面漆與中間層漆之間的附著力,按下述規(guī)定進(jìn)行。
          4.11.2.1 樣板的制備
          在鋼板(約150mm×50mm×0.3
      mm)的一面上,施涂一道磷化底漆,放置4h,涂一道中間層漆,放置24h,再涂一道面漆,放置7d。然后按GB/T
      14522f規(guī)定進(jìn)行180h的加速老化試驗(yàn)。將做完加速老化試驗(yàn)的樣板放置24h,涂一道中間層漆,放置24h,再涂一道面漆,使涂漆面向上、水平放置、干燥7d,作為試驗(yàn)樣板,制備三塊試驗(yàn)樣板。
          4.11.2.2 操作步驟
          同4.11.1.2。
          4.11.2.3 評(píng)定
          若有兩塊或兩塊以上的試驗(yàn)樣板的面漆漆膜與中間層漆漆膜之間不發(fā)生剝離或沿切割線(xiàn)的剝離寬度在3mm以下,則認(rèn)為“無(wú)異常”。
          4.12 耐彎曲性
          按GB/T 6742規(guī)定進(jìn)行。
          4.13 耐鹽水性
          按GB/T 1763的3.1中甲法規(guī)定進(jìn)行。
          若三塊試驗(yàn)樣板中有兩塊或兩塊以上的漆膜看不出剝落、開(kāi)裂和生銹時(shí),則認(rèn)為“無(wú)異常”。
          4.14 耐堿性
          按GB/T 1763規(guī)定進(jìn)行。
         
      將三塊試驗(yàn)樣板浸于0.5%NaOH溶液后,若有兩塊或兩塊以上的漆膜不出現(xiàn)開(kāi)裂、剝落、軟化、溶解現(xiàn)象,起泡的大小在0.1mm以下,起泡面積在0.5%以下時(shí),則認(rèn)為浸于堿液“無(wú)異常”。
          4.15 60°鏡面光澤
          按GB/T 9754規(guī)定進(jìn)行。
          4.16 固體含量
          按GB/T 1725的第2章中甲法進(jìn)行。
          4.17 溶劑不溶物
          4.17.1 操作
         
      在已知質(zhì)量的離心試管中,稱(chēng)入約10g(精確至0.0001g)試樣,加入約20mL溶劑,用玻璃棒攪勻,以溶劑盡量將粘附于玻璃棒上的試樣洗入離心試管,再加溶劑至40mL,用離心機(jī)將固體和液體分離,倒出離心試管中的上層液體。重復(fù)上述操作,每次用30mL溶劑,共進(jìn)行四次離心,其溶劑的組成:第1~3次為二甲苯:甲基異丁基酮(容積比2:1)的混合溶劑,第4次為丙酮。
          
      然后將離心試管底部浸入熱水中,用5~6層紗布包裹的木板輕敲試管,使試管內(nèi)的沉淀物與內(nèi)壁離開(kāi),將試管于105~110溫度下烘2h,再鈄其放入干燥躊躇中冷卻至室溫,稱(chēng)量,求出試管的百分增量,可算出溶劑不溶物量。
      4.17.2 計(jì)算
          溶劑不溶物(%),按式(1)計(jì)算:
                  A(%)=B/S×100        (1)
          式中:A——溶劑不溶物,以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示;
                B——離心試管的增量值,g;
                C——試樣的質(zhì)量,g。
          4.18 溶劑可溶物中氯的定性
         
      溶劑可溶物中氯的定性,按4.17.1規(guī)定進(jìn)行分離,將第1次分離后的上層清液倒入蒸發(fā)皿中,在水浴中進(jìn)行加熱,使其大部分揮發(fā),制成濃縮液。然后用圖2
      的裝置將濃縮液(約0.2~0.5g,置入試管,用燃燒器緩緩加熱,使之分解。)
         
      在另一支試管(φ15mm)中入入5mL的0.1mol/L硝酸銀溶液和約1mL濃度為1mol/L的硝酸溶液,用玻璃管將分解出的氣體導(dǎo)入其中。邊調(diào)節(jié)燃燒器,邊使試樣大部分炭化,將加入硝酸銀溶液的試管進(jìn)行振蕩、混勻。
          若看出有明顯的白色沉淀,則認(rèn)為“存在氯”。
          4.19 加速老化試驗(yàn)
          按GB/T 14522規(guī)定進(jìn)行。在鋼板(150mm×70mm×0.8
      mm)的一面上,施涂一道磷化底漆,放置4h,以規(guī)定螄涂一道中間層漆,放置24h,然后按規(guī)定量涂一道面漆,放置24h,將板的背面和四周邊緣用底漆進(jìn)行包漆、封邊。放置6d,作為試驗(yàn)樣板。
          4.20 耐候性
          按GB/T
      1767規(guī)定進(jìn)行。在鋼板(150mm×50mm×1mm)的一面上,施涂一道其生產(chǎn)廠(chǎng)指定的有機(jī)富鋅底漆,使干燥后的漆膜厚度為15~25um,放置48h,再涂一道底漆,放置24h,再涂一道中間層漆,放置24h,最后涂一道面漆,放置7d,作為試驗(yàn)樣板。
         
      本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部性能要求項(xiàng)目(耐候性除外)為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目,其中在容器中的狀態(tài)、細(xì)度、施工性、干燥時(shí)間、漆膜外觀、遮蓋力,60°鏡面光澤、固體含量八項(xiàng)為出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目。在正常生產(chǎn)情況下,每年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。自生產(chǎn)之日起,產(chǎn)品貯存期為一年。超過(guò)貯存期,如檢驗(yàn)合格,仍可使用。
          5 標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝
          5.1 標(biāo)志
          按GB/T 9750規(guī)定進(jìn)行。
          5.2 標(biāo)簽
          產(chǎn)品應(yīng)附有標(biāo)簽,標(biāo)明產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、型號(hào)、名稱(chēng)、數(shù)量、質(zhì)量合格標(biāo)記,生產(chǎn)廠(chǎng)名及生產(chǎn)日期、批號(hào)。
          5.3 包裝
          按GB/T 13491規(guī)定進(jìn)行。

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