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室內(nèi)裝修溶化劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量

2011-06-30 13:57:50 749

 

 1范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚合物水泥防水涂料(簡稱JS防水涂料)的分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝運輸和貯存。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥為主要原料,加入其他外加劑制得的雙組分水性建筑涂料,所用原材料不應(yīng)對環(huán)境和人體健康構(gòu)成危害。
    2引用標(biāo)準(zhǔn)
    下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
    GB/T528-1998硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定(eqvISO37:1994)
    GB/T2419-1994水泥膠砂流動度測定方法
    GB3186-1982(1989)涂料產(chǎn)品的取樣
    GB12573-1990水泥取樣方法
    GB/T16777-1997建筑防水涂料試驗方法
    3分類
    3.1類型
    產(chǎn)品分為I型和II型兩種。
    I型:以聚合物為主的防水涂料;
    II型:以水泥為主的防水涂料。
    3.2用途
    I型產(chǎn)品主要用于非長期浸水環(huán)境下的建筑防水工程;II型產(chǎn)品適用于長期浸水環(huán)境下的建筑防水工程。
    3.3產(chǎn)品標(biāo)記
    3.3.1標(biāo)記方法
    產(chǎn)品按下列順序標(biāo)記:名稱、類型、標(biāo)準(zhǔn)號。
    3.3.2標(biāo)記示例
    I型聚合物水泥防水涂料標(biāo)記為:
    4技術(shù)要求
    4.1外觀
    產(chǎn)品的兩組分經(jīng)分別攪拌后,其液體組分應(yīng)為無雜質(zhì)、無凝膠的均勻乳液;固體組分應(yīng)為無雜質(zhì)、無結(jié)塊的粉末。
    4.2物理力學(xué)性能
    產(chǎn)品物理力學(xué)笥能應(yīng)符合表1的要求。
    表1物理力學(xué)性能
項      目
限量值
硝基漆類
聚氨酯漆類
醇酸漆類
揮發(fā)性有機化合物(VOC)a,g/L≤
750
光澤(600)≥80,600
550
 
光澤(600)≥80,700
 
苯b,%  ≤
0.5
甲苯和二甲苯總和b,% ≤
45
40
10
游離甲苯二異氰酸酯(TDI)c, %   ≤
-
0.7
-
    重 金 屬      (限色漆)   mg/kg
可溶性鉛
90
可溶性鎘
75
可溶性鉻
60
可溶性汞
60
a.  按產(chǎn)品規(guī)定的配比和稀釋比例混合后測定。如稀釋劑的使用量為某一范圍時,應(yīng)按照推薦的最大稀釋量稀釋后進(jìn)行 測定。
b.  如產(chǎn)品規(guī)定了稀釋比例或產(chǎn)品由雙組分或多組分組成時,應(yīng)分別測定稀釋劑和各組分中的含量,再按產(chǎn)品規(guī)定的配比計算混合后涂料中的總量。如稀釋劑的使用量為某一范圍時,應(yīng)按照推薦的最大稀釋量進(jìn)行計算。
c.  如聚氨酯漆類規(guī)定了稀釋比例或由雙組分或多組分組成時,應(yīng)先測定固化劑(含甲苯二異氰酸酯預(yù)聚物)中的含量 再按產(chǎn)品規(guī)定的配比計算混合后涂料中的含量。如稀釋劑的使用量為某一范圍時,應(yīng)按照推薦的最小犯愁量進(jìn)行計 算。
    注:1.如產(chǎn)品用于地下工程,該項目可不測試。
    2.如產(chǎn)品用于地下防水工程,該項目必須測試。
    5試驗方法
    5.1標(biāo)準(zhǔn)試驗條件
    試驗室標(biāo)準(zhǔn)試驗條件為:溫度(23±2)℃,相對濕度45%~70%。
    5.2試驗準(zhǔn)備
    試驗前樣品及所用器具應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下至少放置24h。
    5.3外觀檢查
    用玻璃棒將液體組分和固體組分分別攪拌后目測。
    5.4固體含量的測定
    將樣品按生產(chǎn)廠指定的比例混合均勻后,按GB/T16777-1997第4章A法的規(guī)定測定,干燥溫度為(105±2)℃。
    5.5干燥時間的測定
    將在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置后的樣品按生產(chǎn)廠指定的比例分別稱取適量液體和固體組分,混合后機械攪拌5min,按GB/T16777-1997中12.2.1.1的規(guī)定制備試件,涂料用量(8±1)g。表干時間按GB/T16777-1997中12.2.1.3B法測定。實干時間按GB/T16777-1997中12.2.2.2B法測定。試驗條件為:溫度(23±2)℃,相對濕度(50±5)%。
    5.6拉伸性能的測定
    5.6.1試驗器具
    同GB/T16777-1997中8.1規(guī)定。
    5.6.2試樣制備
    將在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置后的樣品按生產(chǎn)廠指定的比例分別稱取適量液體和固體組分,混合后機械攪拌5min,倒入5.6.1規(guī)定的模具中涂覆,注意勿混入氣泡。為方便脫模,模具表面可用硅油或石蠟進(jìn)行處理。試樣制備時分二次或三次涂覆,后道涂覆應(yīng)在前道涂層實干后進(jìn)行,在72h之內(nèi)使試樣厚度達(dá)到(1.5±0.2)mm。試樣脫模后在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置168h,然后在(50±2)℃干燥箱中處理24h,取出后置于干燥器中,和標(biāo)準(zhǔn)條件下至少放置2h。用切片機將試樣沖切成試件。拉伸試驗所需試件數(shù)量和形狀見表2。
    5.6.3無處理拉伸性能的測定
    按GB/T16777-1997中8.2.2的規(guī)定進(jìn)行試驗,拉伸速度為200mm/min。
    5.6.4熱處理后拉伸性能的測定
    按GB/T16777-1997中8.2.3處理試件,熱處理溫度(80±2)℃,時間168h。取出后冷卻至室溫,按5.6.3的規(guī)定測定拉伸性能。
    表2位伸試驗試件數(shù)量
    注:每組試件試驗5個,1個備用。
    5.6.5堿處理后拉伸性能的測定
    按GB/T16777-1997中8.2.5處理試件,浸堿時間168h。取出后用水充分沖洗,擦干后放入(50±2)℃的干燥箱中烘6h,取出后冷卻至室溫,用切片機切成啞鈴形試件,按5.6.3的規(guī)定測定拉伸性能。
    5.6.6紫外線處理后拉伸性能的測定
    按GB/T16777-1997中8.2.4處理試件。燈管與試件的距離為470~500mm,距試件表面50mm左右的空間溫度為(45±2)℃,照射時間250h。取出后冷卻至室溫,按5.6.3的規(guī)定測定拉伸性能。
    5.6.7試驗結(jié)果計算
    5.6.7.1拉伸強度按式(1)計算:
    P=F/a×d(1)
    式中P——拉伸強度,MPa;
    F——試件最大荷載,N;
    a——裁刀狹小平行部分寬度,mm;
    d——試驗長度部分平均厚度,mm。
    拉伸強度試驗結(jié)果以5個試件的算術(shù)平均值表示,精確至0.1MPa。
    5.6.7.2斷裂伸長率按式(2)計算:
    L=L1-25/25×100(2)
    式中L——試件斷裂時的伸長率,%;
    L1——試件斷裂時的標(biāo)距,mm;
    25——試件的初始標(biāo)距,mm。
    斷裂伸長率試驗結(jié)果以五個試件的算術(shù)平均值表示,精確至1%。
    5.6.7.2斷裂強度保持率按式(3)計算:
    E=P1/P0×100(3)
    式中E——處理后的拉伸強度保持率,%;
    P1——處理后的拉伸強度,MPa;
    P0——標(biāo)準(zhǔn)條件下的拉伸強度,MPa。
    拉伸強度的保持率的計算結(jié)果精確至1%。
    5.7低溫柔性的測定
    按5.6.2的規(guī)定制備涂膜試樣,脫模后切取100mm×25mm的試件3塊。按GB/T16777-1997中11.2.1.2的規(guī)定進(jìn)行試驗,圓棒直徑10mm。
    5.8不透水性的測定
    按5.6.2的規(guī)定制備涂膜試樣,脫模后切取150mm×150mm的試件3塊。按GB/T16777-1997中11.2.2和11.2.3的規(guī)定進(jìn)行試驗。試驗壓力0.3MPa。保持壓力30min。
    5.9潮濕基面黏結(jié)強度的測定
    5.9.1試驗器具
    a)拉力試驗機:量程0~1000N,拉伸速度0~500mm/min;
    b)“8”字形金屬模具:按GB/T16777-1997中的圖2;
    c)“8”字莆水泥砂漿塊;按GB/T16777-1997中的圖3;
    d)水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱(室):控溫范圍(20±1)℃,相對濕度不小于90%;
    e)游標(biāo)卡尺:精度0.1mm。
    5.9.2試件制備
    按GB/T16777-1997中6.2.1的規(guī)定制備半“8”字形水泥砂漿塊。清除砂漿塊斷面上的浮漿,將砂漿塊在(23±2)℃的水中浸泡24h。將在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置后的樣品按生產(chǎn)廠指定的比例分別稱取適量液體和固體組分,混合后機械攪拌5min。從水中取出砂漿塊,晾置5min后,在砂解剖學(xué)塊的斷面上均勻涂抹混合好的試樣,將兩個砂漿塊的斷面小心對接,在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置4h。將制得的試件在水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱中放置168h,養(yǎng)護條件為:溫度(20±1)℃,相對濕度不小于90%。
    每組樣品制備五個試件。
    5.9.3試驗步驟
    將養(yǎng)護后的試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置2h,用卡尺測量試件黏結(jié)面的長度和寬度(mm)。將試件裝在拉力試驗機的夾具上,以50mm/min的速度拉伸試件,記錄試件破壞時的拉力值(N)。
    5.9.4結(jié)果計算
    黏結(jié)強度按式(4)計算:
    σ=F/a×b(5-7)
    式中σ——試件的黏結(jié)強度,MPa;
    F——試件破壞時的拉力值,N;
    a——試件黏結(jié)面的長度,mm;
    b——試件黏結(jié)面的寬度,mm。
    黏結(jié)強度試驗結(jié)果以五個試件的算術(shù)平均值表示,精確至0.1MPa。
    5.10抗?jié)B性的測定
    按附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)進(jìn)行試驗。
    6檢驗規(guī)則
    6.1檢驗分類
    6.1.1出廠檢驗
    出廠檢驗項目為外觀、固體含量、干燥時間、無處理的拉伸強度、無處理的斷裂伸長率、低溫柔性、不透水性或抗?jié)B性。
    6.1.2型式檢驗
    形式檢驗項目為第4章規(guī)定的所有項目。
    有下列情況之一時,應(yīng)進(jìn)行形式檢驗。
    a)新產(chǎn)品試制或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
    b)正常生產(chǎn)時,每年進(jìn)行一次型式檢驗;
    c)產(chǎn)品的原料、配比、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時;
    d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上,恢復(fù)生產(chǎn)時;
    e)出廠檢驗結(jié)果與上次形式檢驗有較大差異時;
    f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行形式檢驗要求時。
    6.2組批與抽樣規(guī)則
    6.2.1組批
    以同一類型的10t產(chǎn)品為一批,不足10t也作為一批。
    6.2.2抽樣
    產(chǎn)品的液體組分抽樣按GB3186的規(guī)定進(jìn)行,配套固體組分的抽樣按GB12573-1990中袋裝水泥的規(guī)定進(jìn)行,兩組份共取5kg樣品。
    6.3判定規(guī)則
    6.3.1外觀不符合4.1的規(guī)定的產(chǎn)品為合格品。
    6.3.2低溫柔性、不透水性試驗每個試件均符合表1規(guī)定,則判該項目合格。其余項目試驗結(jié)果的算術(shù)平均值符合表1規(guī)定,則判該項目合格???jié)B性按附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)判定。
    6.3.3在出廠檢驗和型式檢驗中所有項目均符合第4章要求時,判該批產(chǎn)品為合格:有2項或2項以上指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)時,判該批產(chǎn)品不合格;若有一項指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)時,允許在同批產(chǎn)品中加倍抽樣進(jìn)行單項復(fù)驗,若該項仍不符合標(biāo)準(zhǔn),則判該批產(chǎn)品為不合格。
    7包裝、標(biāo)志、運輸和貯存
    7.1包裝
    7.1.1產(chǎn)品的液體組分應(yīng)用密閉的容器包裝。固體組分包裝應(yīng)密封防潮。
    7.1.2產(chǎn)品包裝中應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和使用說明書。
    7.2標(biāo)志
    產(chǎn)品包裝上應(yīng)有印刷或粘結(jié)牢固的標(biāo)志,內(nèi)容包括:
    a)產(chǎn)品名稱;
    b)產(chǎn)品標(biāo)記;
    c)雙組分配比;
    d)生產(chǎn)廠名,廠址;
    e)生產(chǎn)日期,批號和保質(zhì)期;
    f)凈含量;
    g)商標(biāo);
    h)運輸與貯存注意事項。
    7.3運輸
    本產(chǎn)品為非易燃易爆材料,可按一般貨物運輸。運輸時應(yīng)防止雨淋、曝曬、受凍,避免擠壓、碰撞,保持包裝完好無損。
    7.4貯存
    產(chǎn)品應(yīng)在干燥、通風(fēng)、陰涼場所貯存,液體組分貯存溫度不應(yīng)低于5℃。
    產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起,在正常運輸、貯存條件下貯存期不少于6個月。
 
 

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