1范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氯化橡膠防腐涂料產(chǎn)品的要求、試驗(yàn)方法及標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于以氯化橡膠為漆基，加入其它合成樹(shù)脂、顏料、溶劑等制成的氯化橡膠底漆、中間層漆、面漆防腐涂料。

    2引用標(biāo)準(zhǔn)

    下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

    GB/T1725-79（89）涂料固體含量測(cè)定法

    GB/T1726-79（89）涂料遮蓋力測(cè)定法

    GB/T1728-79（89)漆膜、膩?zhàn)?/span>膜干燥時(shí)間測(cè)定法

    GB/T1763-79（89）漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法

    GB/T1767-79（89）漆膜耐候性測(cè)定法

    GB/T3186-82（89）涂料產(chǎn)品的采樣（neqISO1512:1974等）

    GB/T6742-86漆膜彎曲試驗(yàn)（圓柱軸）（neqISO1519:1973）

    GB/T6753.1-86涂料研磨細(xì)度的測(cè)定（eqvISO1524:1983）

    GB/T9271-88色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板（eqvISO1514:1984）

    GB9278-88涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度（eqvISO3270:1984）

    GB/T9750-88涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

    GB/T9754-88色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°、85°鏡面光澤的測(cè)定（neqISO2813:1984）

    GB/T13491-92涂料產(chǎn)品包裝通則

    GB/T14522-93機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候加速試驗(yàn)方法

    3要求

    產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的規(guī)定

    表1性能要求

項(xiàng)目	指標(biāo)
	底漆	中間層漆	面漆
在容器中的狀態(tài)	攪拌混合后，無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)
細(xì)度，um ≤	60		40
施工性	刷涂無(wú)障礙
干燥時(shí)間，h	6
實(shí)干 ≤
漆膜外觀(guān)	漆膜外觀(guān)正常
與下道漆的配套性	對(duì)下道漆無(wú)不良影響	—
遮蓋力，g/m2≤	-	185
層間附著力	無(wú)異常	—
耐彎曲性，mm	6	10
耐鹽水性，168h	無(wú)異常	—
耐堿性，48h	—	無(wú)異常
60°鏡面光澤≥	—	70
固體含量，%≥	50	45
溶劑不溶物，%	35以上	45以下	35以下
溶劑可溶物中氯的定性	存在氯
加速老化試驗(yàn)，300h	—	不起泡，不剝落、不開(kāi)裂，顏色和光澤允許有輕微變化，白色和淺漆粉化程度不大。
耐候性，24個(gè)月	—	不起泡、不剝落、不開(kāi)裂，顏色和光澤允許有輕微變化，白色和淺色漆粉化程度不大。
1）白色漆
2）過(guò)去生產(chǎn)的產(chǎn)品，若檢驗(yàn)結(jié)果合格，則認(rèn)為現(xiàn)在的產(chǎn)品也合格。

    4試驗(yàn)方法

    4.1采樣

    產(chǎn)品按GB3186規(guī)定進(jìn)行采樣，樣品應(yīng)分為兩份，一份密封貯存?zhèn)洳?，另一份作檢驗(yàn)用樣品。

    4.2試驗(yàn)條件

    按GB9278規(guī)定。

    4.3試驗(yàn)樣板的制備

    4.3.1試驗(yàn)用底板按GB/T9271的規(guī)定進(jìn)行處理，附另有規(guī)定外底板均為鋼板。

    4.3.2試驗(yàn)涂漆用量，除另有規(guī)定外，磷化底漆為40g/m2，底漆為180g/m2，中間層漆為120g/m2，面漆為100g/m2。

    4.4在容器中的狀態(tài)

    打開(kāi)容器用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌能易混合均勻，則評(píng)為“攪拌混合后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)”。

    4.5細(xì)度

    按GB/T6753.1規(guī)定進(jìn)行。

    4.6施工性

    在約200mm×100mm×1mm的鋼板上，刷涂試樣（漆膜厚度按產(chǎn)品規(guī)定），若無(wú)明顯的拉絲、氣泡、流掛等現(xiàn)象可判定為“刷涂無(wú)障礙”。

    4.7干燥時(shí)間

    按GB/T1728的第3章中甲法進(jìn)行。

    4.8漆膜外觀(guān)

    使用做完4.6試驗(yàn)的樣板，于涂完漆后，放置48h進(jìn)行評(píng)定。在散射日光下目視檢查涂漆面，若漆膜平整，并且流掛、起泡、發(fā)花的程度不大，則認(rèn)為“漆膜外觀(guān)正常”。

    4.9與下道漆的配套性

    使用做完4.8試驗(yàn)的樣板，對(duì)于底漆的試驗(yàn)，施涂中間漆；對(duì)于中間層漆的試驗(yàn)，施涂面漆。評(píng)定其配套性時(shí)，首先應(yīng)對(duì)下一道漆的施涂無(wú)障礙，再于涂漆后48h，在散射日光下目視檢查涂漆在，若無(wú)縮邊、開(kāi)裂、針孔、剝落和起皺現(xiàn)象，則用指尖進(jìn)行觸摸，若粘著的程度不大，可認(rèn)為“對(duì)下道漆無(wú)不良影響”。

    4.10遮蓋力

    按GB/T1726的第2章中甲法進(jìn)行。

    4.11層間附著力

    4.11.1底漆與中間層漆之間的附著力，按下述規(guī)定進(jìn)行。

    4.11.1.1樣板的制備

    在鋼板（約150mm×50mm×0.3mm）的一面上，涂一道磷化底漆，放置48h后涂?jī)傻榔幔ㄩg隔24h），放置7d。然后按GB/T14522規(guī)定進(jìn)行180h的加速老化試驗(yàn)。將做完加速老化試驗(yàn)的樣板放置24h，再涂1道中間層，放置24h，再涂一道面漆，使涂漆面向上、水平放置、干燥7d作為試驗(yàn)樣板，制備三塊試驗(yàn)樣板。

    4.11.1.2操作步驟

    a)用吊鉤將試驗(yàn)板掛在保持溫度50±1℃相對(duì)濕度95%以上的耐濕試驗(yàn)機(jī)中。

    b)24h后取出，立即將濾紙輕輕覆于涂漆面，吸除其水分，再放置1h。

    c)用刻尖3的刀尖，在圖1示出的試驗(yàn)樣板的中央部位，以平行于短邊的方向、間隔為15mm，切割兩條長(zhǎng)約40mm的線(xiàn)，切透至試驗(yàn)樣板的底板。

    d)橫邊兩條切割線(xiàn)內(nèi)區(qū)域，在其大致中央部分，以與切割線(xiàn)成直角的方向貼上玻璃膠帶線(xiàn)，盡量不帶入空氣。

    e)使用粘附的玻璃膠帶紙，全長(zhǎng)約75mm、寬24mm,使其在兩條切割線(xiàn)的我側(cè)各超出約10mm，將膠帶紙的一端折返20mm。將貼過(guò)膠帶紙的表面以大拇指用力來(lái)回按壓，使膠帶完全附著于漆膜表面上。

    f)快速、以直角反拉膠帶的一端、拉過(guò)漆膜表面，檢查拉剝后的漆膜。

    4.11.1.3評(píng)定

    若有兩塊或兩塊以上的試驗(yàn)樣板的底漆漆膜與中間層漆漆膜之間不民生剝離或沿切割線(xiàn)的剝離寬度在3mm以下，則認(rèn)為“無(wú)異常”。

    4.11.2面漆與中間層漆之間的附著力，按下述規(guī)定進(jìn)行。

    4.11.2.1樣板的制備

    在鋼板（約150mm×50mm×0.3mm）的一面上，施涂一道磷化底漆，放置4h，涂一道中間層漆，放置24h，再涂一道面漆，放置7d。然后按GB/T14522f規(guī)定進(jìn)行180h的加速老化試驗(yàn)。將做完加速老化試驗(yàn)的樣板放置24h，涂一道中間層漆，放置24h，再涂一道面漆，使涂漆面向上、水平放置、干燥7d，作為試驗(yàn)樣板，制備三塊試驗(yàn)樣板。

    4.11.2.2操作步驟

    同4.11.1.2。

    4.11.2.3評(píng)定

    若有兩塊或兩塊以上的試驗(yàn)樣板的面漆漆膜與中間層漆漆膜之間不發(fā)生剝離或沿切割線(xiàn)的剝離寬度在3mm以下，則認(rèn)為“無(wú)異常”。

    4.12耐彎曲性

    按GB/T6742規(guī)定進(jìn)行。

    4.13耐鹽水性

    按GB/T1763的3.1中甲法規(guī)定進(jìn)行。

    若三塊試驗(yàn)樣板中有兩塊或兩塊以上的漆膜看不出剝落、開(kāi)裂和生銹時(shí)，則認(rèn)為“無(wú)異常”。

    4.14耐堿性

    按GB/T1763規(guī)定進(jìn)行。

    將三塊試驗(yàn)樣板浸于0.5%NaOH溶液后，若有兩塊或兩塊以上的漆膜不出現(xiàn)開(kāi)裂、剝落、軟化、溶解現(xiàn)象，起泡的大小在0.1mm以下，起泡面積在0.5%以下時(shí)，則認(rèn)為浸于堿液“無(wú)異常”。

    4.1560°鏡面光澤

    按GB/T9754規(guī)定進(jìn)行。

    4.16固體含量

    按GB/T1725的第2章中甲法進(jìn)行。

    4.17溶劑不溶物

    4.17.1操作

    在已知質(zhì)量的離心試管中，稱(chēng)入約10g（精確至0.0001g）試樣，加入約20mL溶劑，用玻璃棒攪勻，以溶劑盡量將粘附于玻璃棒上的試樣洗入離心試管，再加溶劑至40mL，用離心機(jī)將固體和液體分離，倒出離心試管中的上層液體。重復(fù)上述操作，每次用30mL溶劑，共進(jìn)行四次離心，其溶劑的組成：第1~3次為二甲苯：甲基異丁基酮（容積比2:1）的混合溶劑，第4次為丙酮。

    然后將離心試管底部浸入熱水中，用5~6層紗布包裹的木板輕敲試管，使試管內(nèi)的沉淀物與內(nèi)壁離開(kāi)，將試管于105~110℃溫度下烘2h，再鈄其放入干燥躊躇中冷卻至室溫，稱(chēng)量，求出試管的百分增量，可算出溶劑不溶物量。

    4.17.2計(jì)算

    溶劑不溶物（%），按式（1）計(jì)算：

    A（%）=B/S×100（1）

    式中：A——溶劑不溶物，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示；

    B——離心試管的增量值，g；

    C——試樣的質(zhì)量，g。

    4.18溶劑可溶物中氯的定性

    溶劑可溶物中氯的定性，按4.17.1規(guī)定進(jìn)行分離，將第1次分離后的上層清液倒入蒸發(fā)皿中，在水浴中進(jìn)行加熱，使其大部分揮發(fā)，制成濃縮液。然后用圖2的裝置將濃縮液（約0.2~0.5g,置入試管，用燃燒器緩緩加熱，使之分解。）

    在另一支試管（φ15mm）中入入5mL的0.1mol/L硝酸銀溶液和約1mL濃度為1mol/L的硝酸溶液，用玻璃管將分解出的氣體導(dǎo)入其中。邊調(diào)節(jié)燃燒器，邊使試樣大部分炭化，將加入硝酸銀溶液的試管進(jìn)行振蕩、混勻。

    若看出有明顯的白色沉淀，則認(rèn)為“存在氯”。

    4.19加速老化試驗(yàn)

    按GB/T14522規(guī)定進(jìn)行。在鋼板（150mm×70mm×0.8mm）的一面上，施涂一道磷化底漆，放置4h，以規(guī)定螄涂一道中間層漆，放置24h，然后按規(guī)定量涂一道面漆，放置24h，將板的背面和四周邊緣用底漆進(jìn)行包漆、封邊。放置6d，作為試驗(yàn)樣板。

    4.20耐候性

    按GB/T1767規(guī)定進(jìn)行。在鋼板（150mm×50mm×1mm）的一面上，施涂一道其生產(chǎn)廠(chǎng)指定的有機(jī)富鋅底漆，使干燥后的漆膜厚度為15~25um，放置48h，再涂一道底漆，放置24h，再涂一道中間層漆，放置24h，最后涂一道面漆，放置7d，作為試驗(yàn)樣板。

    本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部性能要求項(xiàng)目（耐候性除外）為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，其中在容器中的狀態(tài)、細(xì)度、施工性、干燥時(shí)間、漆膜外觀(guān)、遮蓋力，60°鏡面光澤、固體含量八項(xiàng)為出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。自生產(chǎn)之日起，產(chǎn)品貯存期為一年。超過(guò)貯存期，如檢驗(yàn)合格，仍可使用。

    5標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝

    5.1標(biāo)志

    按GB/T9750規(guī)定進(jìn)行。

    5.2標(biāo)簽

    產(chǎn)品應(yīng)附有標(biāo)簽，標(biāo)明產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、型號(hào)、名稱(chēng)、數(shù)量、質(zhì)量合格標(biāo)記，生產(chǎn)廠(chǎng)名及生產(chǎn)日期、批號(hào)。

    5.3包裝

    按GB/T13491規(guī)定進(jìn)行。