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熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝 GB_T 18593-2001

2011-07-04 14:38:20 478

 

 1 范圍
          本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵材料熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料防腐蝕涂裝的材料、工藝規(guī)范、涂層性能要求及試驗(yàn)方法。
          本標(biāo)準(zhǔn)不適用于裝飾性涂裝。
          本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于接觸食品的管道或結(jié)構(gòu)件的涂裝時(shí),涂層必須符合GB 9686食品容器內(nèi)壁聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂涂料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
          2 標(biāo)準(zhǔn)
          
      下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
          GB/T 1408.1-1999 固體絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法 工頻下的試驗(yàn)(eqv IEC 60243-1:1988)
          GB/T 1410-1989 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法(eqv IEC 93:1980)
          GB/T 1713-1989 顏料密度的測(cè)定 比重瓶法(eqv ISO 787-10:1981)
          GB/T 1771-1991 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定(eqv ISO 7253:1984)
          GB/T 6329-1996 膠粘劑對(duì)接接頭拉伸強(qiáng)度的測(cè)定(eqv ISO 6922:1987)
          GB/T 6554-1986 電氣絕緣涂敷粉末試驗(yàn)方法(eqv IEC60455-2-2:1984)
          GB/T 6682-1992 分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法(neq ISO 3696:1987)
          GB/T 8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(eqv ISO 8501-1:1988)
          GB 9686-1988 食品容器內(nèi)壁聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂涂料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
          GB/T 16592-1996 粉末涂料 烘烤時(shí)質(zhì)量損失的測(cè)定(eqv ISO 8130-7:1992)
          GB/T 16995-1997 熱固性粉末涂料在給定溫度下膠化時(shí)間的測(cè)定(eqv ISO 8130-6:1992)
          GB 50152-1992 混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)
          JG 3042-1997 環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋
          SY/T 0315-1997 鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
          3 定義
          本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義
          3.1 熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料 fusion bonded epoxy coating powder
          以環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜材料的熱固性熔融結(jié)合粉末涂料,亦稱“熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料”,本標(biāo)準(zhǔn)中簡(jiǎn)稱“環(huán)氧粉末”。
          3.2 熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂層 fusion bonded epoxy coating(layer)
          環(huán)氧粉末涂料經(jīng)熔融結(jié)合涂裝工藝固化后形成的膜狀物,本標(biāo)準(zhǔn)中簡(jiǎn)稱“熔結(jié)環(huán)氧涂層”。
          3.3 涂層鋼筋 fusion bonded epoxy painted steel bar
          經(jīng)熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料涂裝的鋼筋。
          3.4 工藝管道及管件 processing pipes and fittings
         根據(jù)生產(chǎn)工藝要求而設(shè)計(jì)的管道,如直管、彎管、三通管、變徑管等各種形狀的管道。
          4 需方應(yīng)向供方提供的技術(shù)要求
          4.1 本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和本標(biāo)準(zhǔn)名稱。
          4.2 基體鋼材和鑄鐵的牌號(hào),規(guī)格和表面狀態(tài)。
          4.3 涂層的厚度。
          4.4 抽樣和檢驗(yàn)。
          4.5 涂層產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境或介質(zhì)條件。
          4.6 選定涂層的類別(第1,2或3類)和涂裝工藝。
          4.7 涂裝產(chǎn)品包裝。
          5 涂層分類
          5.1 第1類涂層
          5.1.1 埋地鋼質(zhì)管道外壁防腐蝕涂層。
          5.1.2 輸運(yùn)石油、天然氣、淡水或海水的管道內(nèi)壁防腐蝕涂層。
          5.2 第2類涂層
          鋼筋防腐蝕涂層。
          5.3 第3類涂層
          5.3.1 重腐蝕環(huán)境中工作的鋼或鑄鐵工藝管道防護(hù)涂層。
          5.3.2 重腐蝕環(huán)境中工作的鋼或鑄鐵結(jié)構(gòu)件防護(hù)涂層。
          6 材料
          6.1 鋼鐵基體
          6.1.1 每批待涂裝的鋼鐵基體應(yīng)有符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求的有關(guān)材質(zhì)、制造和規(guī)格的證明文件。
          6.1.2 對(duì)每批待涂裝的鋼鐵基體應(yīng)逐件(批)進(jìn)行外觀和尺寸的檢查,剔除不符合制造標(biāo)準(zhǔn)或未達(dá)到合同要求的部件。
          6.2 熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料
          6.2.1 熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料應(yīng)該是含環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑、顏料、填料的熱固性粉料。
          6.2.2 環(huán)氧粉末應(yīng)具備生產(chǎn)廠的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),出廠檢驗(yàn)合格證書(shū)和有關(guān)質(zhì)量評(píng)定技術(shù)文件。
          6.2.3 用于涂裝接觸食品的管道和結(jié)構(gòu)件的環(huán)氧粉末,應(yīng)有食品衛(wèi)生合格證,其涂層必須符合GB 9686的規(guī)定。
          6.2.4 每批環(huán)氧粉末產(chǎn)品的標(biāo)簽應(yīng)標(biāo)明:生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品型號(hào)、批號(hào)、重量、生產(chǎn)日期、儲(chǔ)存條件、儲(chǔ)存期限。
          6.2.5 涂裝廠或車間應(yīng)按照涂料生產(chǎn)廠規(guī)定的條件儲(chǔ)存粉末涂料。
          6.2.6
      用于噴涂各類產(chǎn)品的環(huán)氧粉末性能應(yīng)符合表1所列的技術(shù)指標(biāo)。在噴涂前,對(duì)每一批環(huán)氧粉末涂料,應(yīng)按表1的項(xiàng)目在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn),性能達(dá)到驗(yàn)收質(zhì)量要求的,方可使用。
          6.3 修補(bǔ)材料
          修補(bǔ)材料應(yīng)為以環(huán)氧樹(shù)脂或改性環(huán)氧樹(shù)脂為基料的雙組份涂料或其他與原涂層相容且性能相當(dāng)?shù)牟牧稀?/div>
          表1 熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料技術(shù)指標(biāo)
         
      
            序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
            1外觀 均勻,不結(jié)塊目測(cè)
            2密度g/cm3 附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
            3揮發(fā)份% GB/T 16592
            4粒度分布,粒徑>150um% GB/T 6554
            5膠化時(shí)間s第1類涂層第2類涂層GB/T 16995
            ≤90(180)廠商提供值±20%
            ≤30(230)
            1)對(duì)特殊用途的環(huán)氧粉末的密度值控制在廠商提供值±20%以內(nèi)
 
      
 
          7 工藝規(guī)范
          7.1 鋼鐵基體的表面處理
          7.1.1
      涂覆前應(yīng)先將待涂裝件表面棱角打磨或R≥2mm的圓角,其焊縫部位應(yīng)無(wú)尖角、缺肉、氣孔、裂紋、縫隙和焊渣;清除待涂裝件表面容易引起針孔和涂層厚度不勻的疵點(diǎn)和缺陷。
          7.1.2 鑄鐵待涂裝件,必須預(yù)先經(jīng)升溫烘烤(約300℃)足夠的時(shí)間,保證充分去除鑄件上微小縫隙和缺陷中殘留的水分及其他揮發(fā)物。
          7.1.3 涂覆前,必須用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒋垦b件表面的灰塵、油、脂及其他污染物清理干凈。
          7.1.4 按GB/T 8923,對(duì)待涂裝件表面進(jìn)行噴砂或拋丸除銹,使之達(dá)到Sa5/2級(jí)標(biāo)準(zhǔn),錨紋深度應(yīng)在40~100um范圍內(nèi)。
          7.1.5 再次對(duì)涂裝件進(jìn)行目視檢查,將所發(fā)現(xiàn)的疵點(diǎn)和缺陷消除。
          7.1.6 用凈化壓縮空氣或金屬刷除去因上述過(guò)程殘存在基體表面的殘留物。
          7.1.7 凈化后的鋼筋表面應(yīng)按JG
      3042-1997中附錄A的要求進(jìn)行檢驗(yàn),表面不得附著氯化物,潔凈度不應(yīng)低于95%,方可進(jìn)行2類涂層的涂裝。
          7.1.8 將待涂件不需涂裝部位覆蓋保護(hù)。
          7.1.9 待涂裝件表面處理后,必須在3~8h內(nèi)進(jìn)行涂覆,涂覆前待涂裝件表面不得出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的銹跡,否則應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。
          7.2 預(yù)熱
          7.2.1 待涂裝件可以不同方式預(yù)熱,如采用加熱爐或連續(xù)式感應(yīng)圈加熱。
          7.2.2 預(yù)熱溫度根據(jù)各粉末涂料生產(chǎn)廠推薦的溫度確定,但不得超過(guò)275℃。
          7.2.3 預(yù)熱時(shí)若因溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng),而致工件表面出現(xiàn)深藍(lán)色或深褐色過(guò)氧化現(xiàn)象,應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。
          7.3 涂覆滅
          7.3.1 可采用靜電噴涂法、摩擦靜電噴涂法、流化床法、靜電流化床法等方式進(jìn)行涂覆,保證涂層達(dá)到應(yīng)有的厚度和均勻度。
          7.3.2 使用無(wú)油空氣壓縮機(jī),并配以空氣干燥器,保證供粉用的壓縮空氣無(wú)油、無(wú)水。
          7.3.3 涂覆一般應(yīng)在一次操作中完成,第3類涂層在特殊情況需要復(fù)涂時(shí),應(yīng)在前一遍涂層尚未完全固化之前進(jìn)行。
          7.4 涂層的固化
          7.4.1 第1,2類涂層的固化是利用預(yù)熱基體的余熱完在的,無(wú)特殊需要時(shí),不另行加熱固化。
          7.4.2 第3類涂層在涂覆后還需再加熱固化,具體的固化溫度和時(shí)間按環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)廠推薦的條件進(jìn)行。
          8 熔結(jié)環(huán)氧涂層的修補(bǔ)
          8.1
      第1類涂層局部出現(xiàn)少數(shù)針孔(1~2個(gè)/m2)或面積小于25cm2的不合格部位,允許進(jìn)行局部修補(bǔ);第2類涂層缺陷面積不超過(guò)0.3m長(zhǎng)鋼筋表面積的1%時(shí),允許修補(bǔ);第3類涂層局部出現(xiàn)針孔時(shí),應(yīng)將有針孔的涂層除去,按第7章涂裝工藝進(jìn)行復(fù)涂。
          8.2
      修補(bǔ)或復(fù)涂前,必須清除所有油污、鐵銹、雜質(zhì)、剝?nèi)ナ杷赏繉樱⒃搮^(qū)域打磨成粗糙面,修補(bǔ)層與周圍完好涂層結(jié)合部位應(yīng)打磨成羽翼狀,再把表面清理干凈。
          8.3 修補(bǔ)劑可采用能與原涂層緊密結(jié)合的雙組份高分子復(fù)合涂料或雙組分環(huán)氧樹(shù)脂涂料。
          8.4 修補(bǔ)區(qū)涂層厚度應(yīng)為涂層的1.5倍,與原涂層搭接的寬度不小于10mm。
          9 熔結(jié)環(huán)氧涂層的性能要求和試驗(yàn)方法
          9.1 涂層的厚度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)的規(guī)定,設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),可根據(jù)涂層使用條件,參照表2的規(guī)定選用。
          表2 涂層的厚度
         
      
            涂層類型涂層級(jí)別最小厚度參考厚度
            第1類普通級(jí)300300~400
             加強(qiáng)級(jí)400400~500
            第2類 130130~300
            第3類普通級(jí)300300~600
             加強(qiáng)級(jí)600600~1000
             特強(qiáng)級(jí)10001000~1500
            注:對(duì)涂層厚度的要求,不包括由于涂層缺陷或破損而做修補(bǔ)的區(qū)域。
 
      
 
          9.2 涂層的物理性能
          9.2.1 涂裝施工前,應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行涂層性能測(cè)試,其物理性能應(yīng)符合表3的要求,試件制備的規(guī)定見(jiàn)9.2.2。
          表3 涂層的物理性能指標(biāo)
         
            試驗(yàn)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法
            第1類第2類第3類
            外觀 平整,色澤均勻、無(wú)氣泡目測(cè)
            抗沖擊性(常溫)J>12>9>18附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
            抗沖擊性(-30℃)J>1.5——SY/T 0315
            抗彎曲性(3°,常溫)級(jí)——1附錄C(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
            抗彎曲性(3°,-30℃)級(jí)1~2無(wú)裂紋——SY/T 0315
            抗彎曲性(常溫) —無(wú)裂紋—JG 3042
            耐磨性(落砂法)L/um>3>3>3SY/T 0315
            附著力(撬剝法)級(jí)1~2—1~2SY/T 0315
            粘結(jié)強(qiáng)度MPa——30GB/T 6329
            粘結(jié)結(jié)度(涂層鋼筋與混凝土之間) —≥裸鋼筋與混凝土之間粘結(jié)強(qiáng)度的80%—GB 50152
            陰極剝離(24或48h)mm≤8——SY/T 0315
            陰極剝離mm—≤8—JG 3042
            電氣強(qiáng)度MV/m≥30—≥30GB/T 1408.1
            體積電阻率Ω·m≥1×1013—≥1×1015GB/T 1410
            斷面孔隙率級(jí)1~4—1~4SY/T 0315
            界面孔隙率級(jí)1~4—1~4SY/T 0315
 
          9.2.2 實(shí)驗(yàn)室涂裝試件的制備應(yīng)符合下列規(guī)定:
          9.2.2.1 試件基體應(yīng)為低碳鋼或與待涂裝件相同的基材。
          9.2.2.2 試件表面應(yīng)進(jìn)行噴砂處理,其除銹質(zhì)量按GB/T 8923應(yīng)達(dá)到Sa5/2級(jí)。錨紋深度應(yīng)在40~100um。
          9.2.2.3 基體預(yù)熱和涂層固化的溫度應(yīng)按照環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠的推薦值選定。
          9.2.2.4 試件涂層的厚度:對(duì)于第1類和第3類涂層應(yīng)為350um±50um;對(duì)于第2類涂層應(yīng)為250um±50um。
          9.2.2.5 對(duì)實(shí)驗(yàn)室涂裝試件進(jìn)行的測(cè)試應(yīng)符合表3的規(guī)定。
          9.2.2.6 涂裝試件固化后應(yīng)在23℃±5℃或在室溫下放置24h后,才可按照各試驗(yàn)方法中的操作步驟進(jìn)行性能測(cè)試。
          9.3 涂層的耐化學(xué)腐蝕性能
          9.3.1 各類涂層和耐化學(xué)腐蝕性能測(cè)試方法按GB/T
      6554進(jìn)行。要求在指定介質(zhì)中一定溫度和時(shí)間內(nèi)不發(fā)生剝落、開(kāi)裂、軟化、粉化、變質(zhì)現(xiàn)象。其指定介質(zhì)和條件列于附錄D(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)或按供需雙方合同的規(guī)定。
          10 檢驗(yàn)規(guī)則
          10.1 涂層外觀用目測(cè)檢查,逐件(批)檢查,要求表面平整,色澤均勻、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋、無(wú)縮孔、允許有輕度的桔皮狀花紋。
          10.2 涂層的厚度采用涂層測(cè)厚儀測(cè)量。
          10.2.1 第1類涂層:沿管長(zhǎng)隨機(jī)取3個(gè)位置,在每個(gè)位置繞圓周方向測(cè)量均勻分布的4點(diǎn)的涂層厚度;測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合9.1的規(guī)定。
          10.2.2
      第2類涂支,應(yīng)在鋼筋相對(duì)兩側(cè)測(cè)量厚度,第個(gè)厚度記錄值為3個(gè)相鄰肋間厚度值的平均值,沿整根12m長(zhǎng)的鋼筋至少應(yīng)取間隔大致均勻的5個(gè)點(diǎn)測(cè)定,除去鋼筋首尾兩端各100mm長(zhǎng)度表面的涂層外,應(yīng)有不少于90%的厚度記錄值在150~300um范圍內(nèi),且不得低于130um的厚度記錄值。
          10.2.3 第3類涂層:厚度檢測(cè)每平方米內(nèi)不少于25個(gè)點(diǎn),測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合9.1的規(guī)定。
          10.3 漏點(diǎn)(微孔)檢查,采用電火花檢漏儀進(jìn)行,檢測(cè)時(shí)涂層表面溫度應(yīng)低于100℃。
          10.3.1 第1類涂層檢測(cè)電壓為5V/um,平均每平方米表面漏點(diǎn)數(shù)不應(yīng)超過(guò)1個(gè),超過(guò)時(shí),按第8章規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)或剔除。
          10.3.2 第2類涂層用67.5V電壓檢測(cè),每米長(zhǎng)度上的微孔數(shù)平均不應(yīng)超過(guò)5個(gè)。
          10.3.3 第3類涂層檢測(cè)電壓為5V/um,出現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)按第8章規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)或重涂。
          10.4 第1類涂層出廠前應(yīng)抽樣進(jìn)行抗沖試驗(yàn)、抗彎曲試驗(yàn)、陰極剝離和附著力檢驗(yàn),符合9.2.1規(guī)定方可出廠。
          10.5 第2類涂層出廠前應(yīng)抽樣進(jìn)行抗彎曲試驗(yàn),符合9.2.1的規(guī)定方可出廠。
          10.6 第3類涂層出廠前應(yīng)抽樣進(jìn)行抗沖擊試驗(yàn)和附著力檢驗(yàn),符號(hào)9.2.1的規(guī)定方可出廠。

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