防腐涂料智能工廠生產(chǎn)工藝采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵部位進(jìn)行監(jiān)視和控制，實現(xiàn)工藝條件優(yōu)選化，進(jìn)一步降低生產(chǎn)綜合能耗。智能生產(chǎn)線采取多種措施，設(shè)備、管道材質(zhì)根據(jù)物料性質(zhì)、操作工況選用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)材料，減少物料的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，提高物料的利用率，降低了單位產(chǎn)品的綜合能耗。

根據(jù)工藝要求，結(jié)合能源狀況和運(yùn)輸條件，選擇了節(jié)能型化工設(shè)備，在物料輸送泵的選選擇上，選用高效輸料泵，提高設(shè)備效率；對局部阻力大的彎頭管件，選用曲率半徑大的光滑彎頭，有效減少管道阻力；不同操作條件的機(jī)泵分別選用，避免兩泵共用，從而提高泵的效率，減少能耗。

防腐涂料智能工廠選用低能耗電機(jī)等動力設(shè)備，減少動力消耗。工藝專業(yè)選用IE型節(jié)能電動機(jī)，主廠房照明采用高效節(jié)能型LED燈，二次回路控制設(shè)備采用節(jié)能型元件。用電設(shè)備無功率補(bǔ)償盡量靠近用電負(fù)荷。合理選擇供電電壓和供電方式，使供配電系統(tǒng)整體分布合理，減少變壓級數(shù)，縮短供電半徑，合理選擇導(dǎo)線截面，減少線路損耗；對供配電系統(tǒng)的構(gòu)成進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析；采用系統(tǒng)節(jié)電器，在低壓配電系統(tǒng)設(shè)置一套自動無功補(bǔ)償濾波裝置，補(bǔ)償后功率因數(shù)達(dá)到0.95，減少無功損耗，且對3次、5次、7次諧波，具有很好的濾除作用。

防腐涂料智能工廠在用水工藝流程上遵循節(jié)約、可靠、經(jīng)濟(jì)的原則，重視水資源的重復(fù)利用率，降低污水排放總量。為節(jié)約水資源，生產(chǎn)冷卻用水采用循環(huán)冷卻水，循環(huán)使用，以提高水重復(fù)利用率。循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)穩(wěn)定，處理設(shè)施采用全自動電子水處理器，自動排污。

防腐涂料智能工廠功能分區(qū)根據(jù)工藝要求，將生產(chǎn)類別相近、工藝流程聯(lián)系緊密的盡量布置在同一區(qū)域內(nèi)，同時在布置時考慮操作、管理方便，安全防護(hù)符合規(guī)范要求。總平圖合理劃分各功能區(qū)，車間設(shè)備布置合理，按照“流程順暢、緊湊布置”的原則，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各裝置的相關(guān)設(shè)備靠近布置，減少管道往返，降低管道工程費(fèi)和能耗；工藝順暢、物流線路短捷，降低物流運(yùn)輸過程中的能耗。合理配備相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，提高了工作效率，降低了勞動力成本，節(jié)約了能源消耗。

防腐涂料智能工廠節(jié)能技術(shù)措施切合工藝和設(shè)備實際情況，相關(guān)措施涉及的節(jié)能技術(shù)成熟可靠，有效的推進(jìn)了企業(yè)能效水平的提升，助力企業(yè)綠色低碳發(fā)展。