事實上，歐美部分國家及國際化公司，高固體分、無溶劑化在仍是綠色環(huán)保涂裝的發(fā)展主流技術(shù)路線，高固體份溶劑型涂料體系加上先進的廢氣綜合治理溶劑使用回收精細化管理，VOCs排放已經(jīng)達到10g/m3以下，可以滿足最嚴(yán)苛的VOCs排放法規(guī)要求，對于傳統(tǒng)涂料企業(yè)的轉(zhuǎn)型、重防腐工程及海洋船舶涂裝的應(yīng)用等方面，其不失為性價比較高的選擇

目前研究較多的高固體分樹脂主要包括: 高固含聚天冬氨酸酯聚脲樹脂（天冬聚脲樹脂）、高固體分聚酯樹脂、高固體分丙烯酸樹脂、高固體分聚氨酯樹脂、高固體分醇酸樹脂等。根據(jù)分子結(jié)構(gòu)決定分子性能可知，想要達到1000-1500mPas，常見的丙烯酸、聚氨酯、醇酸等樹脂固含多在70-80%之間。在可以常溫自固化的體系，聚天門冬氨酸酯樹脂配合無溶劑低粘度異氰酸酯是為數(shù)不多，可以實現(xiàn)100%固含的無溶劑低粘度施工。

低溫固化、超耐磨、高耐候也是天冬聚脲獨有的特性。因此，天冬聚脲在石油石化防腐涂料、船舶涂料、風(fēng)力發(fā)電葉片涂料、汽車涂料等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。隨著勞動力成本和原材料價格的上漲，企業(yè)的利潤空間受到巨大擠壓，未來的趨勢不單要求低 VOC ，還應(yīng)在保證高防腐性能的同時保證符合環(huán)保要求、提高施工效率、降低涂裝成本。由此可見，高固體份涂料在可見的日子里將會贏取更多的市場空間。

根據(jù)最新發(fā)布的GB 37822-2019 揮發(fā)性有機物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)為強制性國家標(biāo)準(zhǔn)，要求無論水性還是油性涂料，必須將無組織排放的VOCs收集處理，以免對環(huán)境造成危害，無論室內(nèi)還是戶外。唯有達到VOCs含量低于10%的高固含環(huán)保型產(chǎn)品，可以豁免戶外無組織排放收集。該標(biāo)準(zhǔn)充分體現(xiàn)國家對環(huán)保的重視，同時留下合理合法的豁免途徑，對鼓勵行業(yè)發(fā)展技術(shù)含量高的環(huán)境友好型涂料有重要意義。

國內(nèi)各地方政府出臺了大氣污染防治計劃。以汽車涂裝為例，山西省、湖北省、浙江省、山東省、江蘇省、河南省和生態(tài)環(huán)境部都提出了具體的方案：加快推進各省整車制造、改裝汽車制造、汽車零部件制造等企業(yè)VOCs排放治理。推廣使用高固體分、水性等低揮發(fā)性涂料。

近年來，我國乘用車單位涂裝面積VOCs排放將控制在35g/m3以內(nèi)，目前大多數(shù)中低固體分涂裝線的VOCs排放水平遠遠高于國標(biāo)要求。對這些老線改造建議采用投資少、施工窗口寬、運行成本低的高固體分技術(shù)。通過采用高固體分涂裝工藝來削減VOCs排放量，從而在短時間內(nèi)，在低投資的改造投入即可達到國家排放要求。

經(jīng)大量的實際運行充分驗證，高固體分溶劑型涂料可以達到環(huán)保法規(guī)要求。再加上溶劑回收、精細管理、烘干室廢氣RTO處理、噴房廢氣采用吸附濃縮燃燒等綜合治理，VOCs排放可以達到15g/m 3 以下，如果使用內(nèi)噴機器人和噴房空氣循環(huán)使用技術(shù)，可以使VOCs及CO 2 排放更低。

      溶劑型高固體分涂料技術(shù)的低能源需求使其具有更好的環(huán)境效益，它能減少環(huán)境影響，同時減少能源消耗。能源需求減少除了可以降低碳的排放，還能提供額外的環(huán)境效益。由此可見，高固體份涂料未來大有可為。

來源：涂料在線   侵刪