鋼鐵結(jié)構(gòu)設(shè)施防止腐蝕最簡便有效的方法就是采用涂料來保護(hù)。傳統(tǒng)的油性涂料即通常所說的油漆，由于含有大量的有機(jī)溶劑而對環(huán)境造成極其嚴(yán)重的污染，因此水性涂料，主要是以環(huán)氧樹脂為基料的水性涂料是世界各國涂料界研究的方向之一，在發(fā)達(dá)國家水性涂料產(chǎn)量已達(dá)到涂料總產(chǎn)量的50％以上，我國水性涂料的需求量每年以10％以上的速度遞增。開發(fā)和利用環(huán)氧樹脂水性涂料用于鋼鐵帶銹防腐，空間巨大。 

     水性環(huán)氧樹脂帶銹防腐涂料是一種可直接涂刷于有殘余銹跡鋼鐵表面的新型涂料，既減輕了繁重的除銹工作量又節(jié)省了施工費用，還可提高勞動生產(chǎn)率、改善勞動環(huán)境、避免環(huán)境污染。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，水性環(huán)氧樹脂帶銹防腐涂料是鋼結(jié)構(gòu)防腐的利器，由于其在環(huán)保方面的突出性能，因此在資源型社會建設(shè)的今天意義更為重大。另外，從技術(shù)角度看水性帶銹防腐涂料是自干性涂料，其性能指標(biāo)與測試結(jié)果優(yōu)于酚醛防銹漆和醇酸防銹漆，具有優(yōu)良的耐鹽水性、耐腐蝕性、附著力強(qiáng)、堅韌牢固，可與同類面漆配套使用，特別是它以水為溶劑而無毒害、不燃不爆、對環(huán)境污染減小，貯存運輸方便、施工涂裝簡單、使用安全可靠。 

     一般涂料在鋼鐵表面涂裝時都要求徹底除銹，特別是水性涂料要求除銹更為嚴(yán)格。除銹工作是一種十分繁重的工作，既耗費大量工時又增加費用。據(jù)報道鋼板涂裝費用分配比例為：表面除銹42％，施工30％，涂料19％。鋼鐵表面上的銹層從結(jié)構(gòu)上看是一個疏松多孔的帶水結(jié)構(gòu)，從組成上看又是穩(wěn)定的無害鐵化合物和有害鐵化合物混合體。水性環(huán)氧帶銹防腐涂料采用滲透性較好的環(huán)氧樹脂為基料，在滲透劑的配合下使涂層具有較好的滲透性，從而浸潤和滲透整個疏松多孔的銹層，使銹層粘結(jié)成為連續(xù)封閉型涂層，以封閉整個銹層和鋼鐵表面。水性環(huán)氧帶銹防腐涂料依靠涂料中環(huán)氧樹脂的反應(yīng)基團(tuán)，活性顏料或鐵銹轉(zhuǎn)化劑與銹層中活潑有害成分反應(yīng)生成穩(wěn)定的抑制化合物，從而使整個銹層成為涂料中穩(wěn)定的具有保護(hù)性的填料。涂料中各種不同活潑防銹料的適當(dāng)配比和填料的配合，可使整個帶銹層具有較好的防銹性、耐久性和物理機(jī)械性能?？傊原h(huán)氧帶銹防腐涂料既要對銹蝕的鋼鐵表面有良好的適應(yīng)性，同時也能在光潔的鋼鐵表面上形成能阻蝕的蝕化膜，從而起到防銹作用。 

     水性環(huán)氧帶銹防腐涂料主要是水性環(huán)氧樹脂乳液與填料顆粒分散體混合物，在通過添加各種性能的助劑，如增稠劑、分散劑、成膜助劑、防霉劑、緩蝕劑、流平劑等助劑，以達(dá)到要求的施工性能、成膜質(zhì)量和穩(wěn)定的貯存期。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹了一種水性帶銹防腐涂料生產(chǎn)工藝：將水加入到球磨機(jī)，再將配方中的分散劑、防霉殺菌劑、緩蝕劑、消泡劑、潤濕劑加入球磨攪拌一段時間，然后將顏填料逐漸加入，球磨2-3小時加入部分乳液，再球磨1-2小時細(xì)度達(dá)到60μm時，將球磨機(jī)內(nèi)的半成品轉(zhuǎn)入高速分散機(jī)內(nèi)，加入剩余乳液及成膜助劑等其他助劑，高速攪拌分散均勻，經(jīng)檢測技術(shù)指標(biāo)合格后包裝成品。水性環(huán)氧帶銹防腐涂料在帶銹鋼鐵上滲透性和附著力強(qiáng)，具有優(yōu)良的耐侯性和耐酸堿性；在無銹的金屬表面也有良好的防銹作用；可直接涂裝在帶銹底材上，不需再涂裝面漆；無毒無污染，不燃燒。該涂料可用于一些難以進(jìn)行表面處理的大型金屬構(gòu)筑物，如橋梁、護(hù)欄、大型機(jī)械、金屬門窗、化工管道、生產(chǎn)工廠區(qū)管架等。